文丨李振兴
近日，瑞能集团董事长毛广甫对中华网财经表示：“新能源检测产业已从单纯的质量把关，升级为推动产业安全、绿色与协同发展的关键基础设施。”
据了解，瑞能成立于2003年，过去的23年，毛广甫将其概括为“扎根产业痛点，以技术创新驱动模式迭代”的过程。
“早期，行业面临电池制造效率低、成本高、质量追溯难等痛点，我们通过‘动力电池自动在线测试装备关键技术’，实现了高精度自动化在线测试，在头部电池企业规模化应用中解决了实际难题。”毛广甫说，“但随着产业升级，客户需求已不再局限于单一设备，而是覆盖研发、生产、应用、回收的全生命周期解决方案。”
基于对行业需求的精准判断，瑞能启动了模式转型升级。
在技术层面，企业融合充放电能量回馈、虚拟电池测试、高压直流母线（HVDC）测试等首创技术，构建“测试—分析—反馈”智能闭环；针对固态电池等前沿技术，瑞能提前布局并开发出可实现宽范围精准加压的专用压力监测系统。2025年，瑞能已向国内头部客户交付固态电池化成分容量产线设备，助力前沿技术从实验室走向产业化。
“更关键的是，我们将AI电池数据大模型深度融入全生命周期管理。”毛广甫介绍，通过早期性能预测与短板电芯识别，瑞能不仅帮助客户满足新国标对电池本质安全的要求，还能通过全流程质量溯源推动产品持续优化。截至目前，瑞能已布局国内外各类知识产权超500项，为转型奠定了坚实的技术基础。
在生态布局上，瑞能以“协同”为核心，打造了覆盖产业链的价值网络。向上，依托核心技术输出，带动上下游数千家企业优化生产流程、降低成本；向下，构建覆盖电池全生命周期的测试平台，破解数据孤岛与质量追溯难题；向外，服务网络已覆盖全球80多个国家和地区，紧跟中国新能源产业出海步伐，提供本土化检测支持。
“如今的瑞能，已不再是单纯的设备厂商，而是产业链协同创新的‘枢纽’，这是我们转型的核心成果。”毛广甫表示，“从设备销售到综合服务，我们的盈利模式更趋多元，抗风险能力显著增强。”
瑞能推出的MW级储能集装箱测试系统、便携式电池检测设备，已覆盖储能、电动工具、电动汽车等多个场景，实现“效率、价值、体验”的全面跃升。2025年，瑞能获批设立深圳市博士后创新实践基地，进一步融入国家及地方高层次人才培养与科技创新体系，科研“硬实力”再获权威认可。
在行业层面，瑞能的转型解决了技术创新的真实痛点。毛广甫以高压直流母线串联技术为例，该技术融合高频SiC、四象限控制等核心专利，实现设备空间节省50%、充电效率提升至85%；以10000CH产线为例，每年可帮助客户节省电费约300万元。目前，该技术已在比亚迪、宁德时代、亿纬锂能等头部企业广泛应用，逐步成为行业新标配。
瑞能转型实现新突破，但毛广甫认为：“单一企业的突破难以带动全产业链升级，唯有生态协同，才能凝聚集群竞争力。”
据了解，瑞能通过旗下子公司与上海电气电力电子等企业强强联合，推动技术协同与市场联动；在光储融合领域，其化成分容系统将光伏、储能与产线深度耦合，配合自研EMS能量管理系统，显著降低生产过程对传统电网的依赖，为产业低碳发展注入新动力。
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